IQランプを作る
なかなか幻想的な写真。
前回に引き続き照明系です。
照明を消すとこんな具合
まったく表情が変わって面白い。
これ、IQランプ(IQ lamp)というランプシェードです。
左の一灯式ペンダントのシェードを取って、ランプだけを中に入れている。
こういう形状のシート30枚を組み合わせて作る。
このシートをレーザーカッターで切り出すべく、習作のつもりでずいぶん前から作り始めていたがようやく完成した。
素材は、ポロプロピレンのシート
厚さが0.75mmもあって、実はもっと薄いほうがよかった。
これに30枚のシートが無駄なく収まるようCADを作成。
このサイズだと出来上がりは20cmになる。
ここからが結構大変。曲線の集合なのでデータが重い重い。
インクスケープで図形の一部を見たところ・・・・細かすぎる。
データを間引くべきだったが、当時は方法がわからずそのままGコードを作る。
が、重たすぎるので一行、5枚のみのをカットするGコードにし、
1行終わるごとに、シート現物かY軸原点を75mmづつ動かすことにする。
しかし、0.5Wの半導体レーザーでは全く歯が立たず。
5cm/分で送ってもレーザーが当たった部分に溝はできるが、切れる気配がない。それでもこの速度だと1行5ピースの加工に50分近くかかってしまう。
結局、最後はハサミやカッターで切り刻み、切れ込みの先端部分はボール盤で3.5mmの穴をあけた。
途中中断もあったりで、完成までになんと半年!
で、アマゾンを見ると40cmのものがこの値段。
IQランプが欲しいだけなら買った方がはるかにお得です。
バンドソーにLED照明を付ける [バンドソー]
工房にはまともな照明がないため、
バンドソーの手元照明は当初からか付けたいと考えてきたのだが、なかなか手がつかず。
100円ショップで買ったボタン電池式でクリップのついたやつや、
フックのついた電池式LEDなどを吊るして使っていたが、
今回、ようやくLEDモジュールを使ってコンパクトなバンドソースイッチ連動式の手元照明を付ける。
実際に使ったのは、秋月電子で購入したLEDモジュール
抵抗はすでに仕込んであるので、12V電源を繋ぐだけで点灯する。
消費電力は、確か50mA程度だったと思う。
裏側に電極があり、自分でケーブルをハンダ付けした。
中心に空いた穴に小径の造作ねじを通し、プラスペーサーを間に挟んで直接ホイールカバーの裏側にねじ込む。
かなりいい加減なカバー裏の配線。
DC12Vを供給するACアダプタは、バンドソー(ACアダプタの上の黒い丸型コンセントがモーターのもの)と共通のコンセント刺さっており、ここへのAC100V給電を主電源スイッチにより行う。
ACアダプタは相当に古い9Vだが、特に暗いとかの不都合はない感じだ。
CNCで木製ノブを作る(その3) [工具]
Gコードを実行する。
結果がこれ。
レーザーの線に対して1,2mm左側にずれている。
プローブの際にフェンスに当てたエンドミルは2枚刃のスパイラル形状のため、当たったときの位置関係によっては誤差が生じた可能性、あるいは、材が右側に動いた可能性もある。
ここは、線の方を修正すべく、レーザーの罫引き線を引き直す。
まだ少しずれている感じで修正量が少なかったようだが、ここはあまり精度は必要ないのでこれでよしとする。
バンドソーでカット
さらに、羽の両サイド裏側をカット。
ナットを押し込んだとろこ。
CNC加工部分は毛羽立ちをカッターで削った程度でとくに修正は行わなかったが、ナットの面取りしてある方を下にハンマーで叩くとすんなり入った。
抜ける心配はなさそうだが、必要ならエポキシで接着すればいい。
矢印に割れが入っているが、材が木口に面した端材で元からあったひびが広がったようだ。
ボンドを入れて、ネジ止めして修復。
ノブスタートの比較
径が大きいので、当然締めのトルクも強い。
結果がこれ。
レーザーの線に対して1,2mm左側にずれている。
プローブの際にフェンスに当てたエンドミルは2枚刃のスパイラル形状のため、当たったときの位置関係によっては誤差が生じた可能性、あるいは、材が右側に動いた可能性もある。
ここは、線の方を修正すべく、レーザーの罫引き線を引き直す。
まだ少しずれている感じで修正量が少なかったようだが、ここはあまり精度は必要ないのでこれでよしとする。
バンドソーでカット
さらに、羽の両サイド裏側をカット。
ナットを押し込んだとろこ。
CNC加工部分は毛羽立ちをカッターで削った程度でとくに修正は行わなかったが、ナットの面取りしてある方を下にハンマーで叩くとすんなり入った。
抜ける心配はなさそうだが、必要ならエポキシで接着すればいい。
矢印に割れが入っているが、材が木口に面した端材で元からあったひびが広がったようだ。
ボンドを入れて、ネジ止めして修復。
ノブスタートの比較
径が大きいので、当然締めのトルクも強い。