丸鋸テーブルの改造（３）

　まだやってるのかと言われそうですが、
今回は、傾斜切断できるようにする改造です。


以下、（１）、（２）の改造で一日で余裕終わるつもりが、
作業を進めていくうちに、これだけではすまないことが判明・・・

丸鋸本体の傾斜切断機能を使うので、今のままでもできないことはないのだが、
天版に切れ目がたくさん入ってしまう。
　見た目みっともないし、穴が大きくなると間に切り屑などが入って危険。
（１）こうならないよう、テーブル面に歯の角度に応じて交換できる小プレート（インサートプレート？）をはめ込めるようにする。

　それから、天版厚が18mmもあるので、歯高は、９０°で47mm。横引き治具（クロスカット・スレッド）を使ってツーバイフォーを挽くと1mm程度の切り残しができてしまう。
　また、４５°傾斜にすると、テーブル面から垂直高は28mmしかない。
（２）そこで、今の天版の裏側を5mm堀り込んで歯高を稼ぐことにする。
　これだと、９０°で52mm、４５°で33mmの歯高が稼げるので、
今の用途では、まず不足することはない。


まず、テーブル裏面の堀込み形成

　丸鋸設置面はテーブル裏面から既に15mmの段差があるため、隅の方はトリマーの取り回しが難しい。段差と同じ厚さの板をスペーサー兼トリマー台座にして、これをずらしながら、外側から少しづつ切削。

　真ん中は、どうせ切り取るので残したまま。


　続いて、表から自由錐で2、3mm程度わずかに円形に少し堀込み。これをテンプレートにトリマーで半円形の切り抜きを形成。

　何故、切り抜かないかというと、自由錐

の使用を最小限にしたいから。
　以前、材料の固定が不十分なまま、手持ちドリルで自由錐を使った際、材料の方が回転してしまい、腕にけがをしたことがある。
　普通はボール盤で、やむえず手持ちドリルしか使えない場合、材料をしっかり固定し使用は最小限に。

　ジグソーで、大まかに切断。

　直線部はストレートビットで仕上げ。
　円弧部はコロ付き面取りビットで、倣い成型するつもりだったが、手持ちの面取りビットはベアリングが先っぽに付いてる。これでは、裏側からトリマーを使わなければならないが、段差が邪魔して使えない。
　結局、薄いベニヤに穴を開けて、もう一つテンプレートを作りテーブル上面から面取りする。
・・・自由錐の作業は結局無駄に（泣）


　裏面から見たところ。堀込みは、丸鋸の位置調整のためベースプレートのサイズより少し大きくしてます。

　問題は、どう堀込み面を平滑にするか。どうしてもわずかな凹凸ができてしまう。
結局は、勘を頼りに（笑）ノミとサンドペーパーで仕上げ。

ここで、丸鋸を固定してみる。

・・・相変わらず同じ華奢なステーを使ってます。
今回は、ベースとステーの間に木片を噛ませる。これの方が接触面積は大きくなりしっかり固定できる感じがする。

　ひとまず、これで試運転。９０°切断では全く問題なし・・・


　つづく

タグ：自作 テーブルソー

丸鋸テーブル移動用架台の製作（つづき）

ボックス底の部分

キャスターを取り付け、
その脇に可動式の脚。脚部分の支持は蝶番を使用
これがキャスターフリーの状態。
罫書き線が色々あったり、脚台座に変な切れ込みがあってみっともない（笑）


１８０°回転させて脚支持の状態。
こうするには、丸鋸テーブル全体を少し持ち上げる必要があります。(^_^;


これが組み上がった移動式架台。
前面の黄色い合板部は収納扉で、上辺が手前に開きます。

上の穴に遮音ボックスをはめ込んだ状態。
何時ものごとく、サイズギリギリで作ったため、穴が小さくてはまらないのではと危惧したが、今回は何とピッタシ！
上のフレームを持って、テーブルを引き上げたときに抜けないよう、３カ所ネジ止めで固定。

脚は、そのままだと蝶番が自重で回転し脚が地面につかえてしまうため、
引きバネで引っ張ってます。
少し、バネが弱い感じで、少し押すと半回転します。
脚側のバネの固定位置はもう少し上に持ってきたかったが、
キャスターに支えてしまうためやむなくこの位置に。
もう少し強めのバネが良かったかもしれない。

これが、脚支持の状態。
自重があるため、
前の作業テーブルの脚よりはるかに安定してます。

最後、遮音ボックスを前後から挟み、天板を支持するツーバイ材
右側面の底と、側板を付け、小物入れにしました。

この辺で、概ね完成です。
あと、材の汚れ吸湿防止のため全面にウレタンニスを塗って完成。

タグ：テーブルソー mobile table

丸鋸テーブル移動式架台の製作

丸鋸テーブル稼動から早５ヶ月。
使い込むうちに色々と不満な点も出てくる。
一つが移動のこと。
なにぶん作業スペースが狭過ぎて、長さ９０ｃｍ程度の材でも、
切断時に材がつかえることがある。
そのたびに、丸鋸テーブルの位置を移動させなければならない。

それほど重たくもないので、全体を持ち上げて移動させたり、方向転換していたが、
それでも、切っている最中に、・・・？材料が前に進まない！
と、よく見ると材の端が壁につかえて、あわてて電源を切ったことが何度かある。

そんなわけで、キャスターで可動式にすることに。
安全面を考えると、本来しっかりと固定すべきものなのだろうが、
上のようなことがあるので、むしろ無理な力がかかった時は、
テーブル自体が適度に動いた方がいいのではと・・
で作製したのがこれ。

前回のベルトサンダーの移動架台と同じ、
通常使用時はキャスターのまま。
固定して安定させたいときは、４点の足で支える構造とする。

当初は、既存の、作業テーブルのまま移動式架台に載せようと考えたが、
テーブル足の奥行きは、丸鋸テーブル天板幅より１５ｃｍほど長い。
架台が大きくなりすぎるので、この案はボツ。

脚を少し狭めることもできるのだが、天板面が傾いてしまう。

結局、作業テーブルはお役ご免とし、新たに作ることに。

テーブルを支えるフレームと遮音ボックスはそのまま利用。
２×４でキャスター付きのボックスを組み、その上に遮音ボックスを乗せる。
ボックスは合板で囲み収納スペースとした。


つづく。

タグ：丸鋸テーブル 移動式架台 mobile base

丸鋸テーブルの静音化（２）

昨年の11月にiPhoneで測定した数値
　裸の状態で96～98dBかそれ以上
　遮音ボックスに入れた状態で85d～86dB

以下、その後の対策と効果です。
対策その１
　作業台フレームと遮音ボックスの間、これらとテーブルの間に最大で5mm程度の隙間が各所にあったのをスポンジゴムで塞ぐ。
83～85dB程度

対策その２
　遮音ボックスの内側に遮音シートを貼り回す。


　使用したのはダイケン遮音シートというやつ。
　
　幅94cm、１ロールが10mで重さが何と19kg！
これで4千円程度。作業場の遮音用として使えると思い切って購入。

ついでに天板裏側にも切れ端を張り回す。隙間が生じて効果は疑問だが・・・（＾＾；

それと、これは気休めだが制震用鉛シートを丸鋸のモータ部の裏側に貼る。

　以上の状態での測定した結果がこれ。
　74～77dB程度


裸の状態から比べると20dB以上の静音化を実現！
この辺が現状でのテーブルソー本体の静音化の限界か。
まあ、気持ちの上でも丸鋸を回しやすくなったのは確か。

それでもまだ、住宅地では結構な音量なので、
これ以後は、残った遮音シートで作業場の静音化に取り組む予定です。

タグ：テーブルソー 静音化

丸鋸テーブルの静音化

騒音レベルが測定できるiPhoneソフトで丸鋸テーブルの遮音ボックスの効果を測定してみた。


iPhoneの機種によって、また、同一機種でもマイク等の感度には個体差があるため、dB値は参考程度に考えた方がいいと思われるが、相対値として比較をするには有効だろう。

なお、音源とiPhoneの距離は概ね１ｍ程度・・・もっと近いかも（＾＾；）
本体は手持ちで操作のため、測定ごとに距離は小刻みに変わっている可能性もある。

遮音ボックスに入れない裸の状態

テーブルソーから取り外さず、テーブルを開けた状態で測定：９６～９８dB
瞬間的には１００dBを超えることもある。

テーブルを閉めた状態

８５～８６dB
遮音ボックスの効果はだいたい－１１～－１２dB


横挽き治具を使用した場合、明らかに騒音が軽減される（9mmのシナ合板によりテーブル面がほぼ覆われる）ため、これをテーブルに載せた状態で測定すると８２～８３dBと、さらに－3dBの効果。

まだまだ、静音化の余地はありそう。
特に、天板と作業台のフレーム、遮音ボックスとの間に数ミリの隙間が空いており、こまめなデットニングにより、どこまで改善できるか試行してみたい。

タグ：テーブルソー 静音化 自作